砂石分離機主要用于混凝土攪拌站的攪拌罐車(chē)的清洗及剩余廢棄混凝土、沙石、水的分類(lèi)分離回收再利用，是我公司混凝土砂石分離回收系統的核心組成部分。我公司研發(fā)改進(jìn)的新一代滾筒型砂石分離機，在原有的設計基礎上，結合了大量實(shí)踐經(jīng)驗，針對滾筒式分離和螺旋篩選式分離的特點(diǎn)，對產(chǎn)品結構做了大量?jì)?yōu)化，并采用智能自動(dòng)化控制，節省大量的人力物力財力。該設備的應用在解決廢棄混凝土污染問(wèn)題的同時(shí)，更是大大節約了寶貴資源，為商砼站創(chuàng )造不菲的經(jīng)濟價(jià)值，是商砼攪拌站不可或缺的環(huán)保節能產(chǎn)品。

　　攪拌罐車(chē)倒車(chē)到工位后，砂石分離機主機、罐車(chē)加水泵、設備沖洗泵啟動(dòng)工作，加水泵加水到罐車(chē)，罐體旋轉清涮內部混凝土殘留物，隨后將廢料漿水倒入卸料槽進(jìn)入砂石分離機內，砂石分離機滾筒旋轉，由內螺旋將石子從出石口輸出，由外螺旋將砂子從出砂口輸出。分離后的漿水通過(guò)排水溝流入漿水攪拌池，經(jīng)漿水攪拌回收裝置打入主站樓供配料使用，或通過(guò)壓濾機將漿水進(jìn)行固液分離，水泥、粉煤灰壓成濾餅，壓濾出的清水供再次沖洗使用，從而達到水循環(huán)利用效果。到此，經(jīng)過(guò)砂石分離系統分離出的砂子、石子、漿水、清水、濾餅均實(shí)現二次利用。

01分離能力強

產(chǎn)品滾筒直徑1.4米，傳統產(chǎn)品為1米左右；滾筒長(cháng)度2.6米，傳統產(chǎn)品為2米左右。設計分離能力可達40噸/小時(shí)，傳統產(chǎn)品為不超過(guò)20噸/小時(shí)，分離能力相較傳統產(chǎn)品提升近50%。

02分離物料清潔度高

分離機將廢料進(jìn)行一系列沖水滾洗，分離出來(lái)的石子和砂子表面光潔。出沙模式為濾網(wǎng)水撈式，出沙含灰≦1%，含水≦3-5%。傳統產(chǎn)品螺旋輸送機擠壓出沙，分離出來(lái)砂子中含有大量灰漿。

03易磨損部件改進(jìn)強化

滾筒采用彈性錳鋼網(wǎng)，韌性強不易破損，滾筒直徑大、長(cháng)，石子不容易堵塞，延長(cháng)使用壽命。

04功耗低、故障率低

經(jīng)不斷優(yōu)化，該設備動(dòng)力來(lái)自一套電機減速機，通過(guò)同軸機械傳動(dòng)運轉，使得功耗、故障率、維護成本相比傳統產(chǎn)品大幅降低。

05出料鏟運無(wú)干涉

傳統產(chǎn)品出沙揚臂在裝載機鏟運砂子時(shí)容易碰臂發(fā)生事故，該設備將分離出來(lái)的砂石骨料分別送到出砂口與出石口，方便鏟運。

06安裝基礎要求低

設備提供基礎參考圖紙，施工簡(jiǎn)單，用戶(hù)施工基礎時(shí)比傳統基礎節省大量時(shí)間。

07定制化程度高

該設備洗車(chē)系統可分為單車(chē)位、雙車(chē)位、三車(chē)位，料槽可與主機一字型或L型擺放，可以根據用戶(hù)的不同需求、場(chǎng)地進(jìn)行高度化定制。

（以年產(chǎn)20萬(wàn)立方商砼，攪拌車(chē)數星為15輛的混凝土攪拌站為例計算）

01投資成本計算

投資設備成本：安裝全套設備，依攪拌站的規格和實(shí)際情況，造價(jià)約20萬(wàn)/套

設備土建成本：土建部分由我公司提供圖紙，客戶(hù)自行安排工作，可節約成本2-3萬(wàn)

投資總成本=設備成本200000+土建成本25000+人工工資10000+電費9000+維護成本1000=244000元/年

02節約成本計算

砂石回收=年產(chǎn)量200000m3×1.7x1%×砂石平均價(jià)格40元=136000元/年

廢水回收=攪拌車(chē)數15輛×洗車(chē)次數2次/天×每次用水2t/次×平均水價(jià)2.5元/t×天數（去除節假日）300天=45000元/年

運輸成本=運輸傾倒成本廢料數量3400t×廢料運輸費15元/t=51000元/年

清洗沉淀池費用：勞動(dòng)力成本、裝載機、抽水費，約為9600元/年

其他費用：泄露清理及其他輔助設備費用計1000元/年

節約總成本=砂石回收136000+廢水回收45000+廢料運輸成本51000+清洗池費用9600+其他費用1000=242600元/年

03回收期計算

回收期=投資總成本244000÷節約總成本242600≈1年

備注：以上計算數據未含攪拌站生產(chǎn)過(guò)剩，報廢混凝土和每年的排污及環(huán)保費用