1. 廢料砂石分離漿水處理回收版塊
2. 出入工程車(chē)輛車(chē)身清洗版塊
3. 除塵收塵版塊
4. 噴霧降塵版塊
5. 砂石分離機
6. 龍門(mén)洗車(chē)機
7. 壓濾機
8. 除塵器
9. 車(chē)間噴霧降塵
10. 霧樁
11. 洗砂機和污水處理
12. 環(huán)保破碎、制砂生產(chǎn)線(xiàn)
13. 鋼結構封包、防腐工程

攪拌站泥漿水回收的方法和工藝是什么

攪拌站主要用于預拌混凝土工程，主要用于混凝土生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生大量的廢料和廢水，如果直接排放，將極大地影響環(huán)境健康和衛生。環(huán)境保護是當今經(jīng)濟發(fā)展中備受關(guān)注的問(wèn)題?；炷翑嚢枵窘ǔ沈炇蘸?，須對各項環(huán)保項目進(jìn)行檢查，這也是建設文明攪拌站和綠色混凝土生產(chǎn)的基本要求。在我們的驗收中，攪拌站的環(huán)境保護標準主要是有效控制粉塵、廢水、噪聲和固體廢物。從而實(shí)現混凝土的綠色生產(chǎn)。漿水回收的技術(shù)可以有效地利用廢水，將沉淀后的水循環(huán)利用，并將砂和細砂循環(huán)利用，使整個(gè)生產(chǎn)區的廢水經(jīng)過(guò)所有處理后可以循環(huán)利用，即達到環(huán)境排放標準。實(shí)現污水零排放。有效保護環(huán)境，節約能源。

漿水回收的特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟1：清潔水泥混凝土攪拌機。外部清洗產(chǎn)生的污水將進(jìn)入洗車(chē)池。來(lái)自后罐的混合液體將由砂分離器分離。漿水回收分離出的液體將用于備用；

步驟2：分離出的液體通過(guò)細砂分離器，細砂被回收，剩余液體進(jìn)入第2漿料罐；

步驟3：將第2漿料罐的液體引入頭1漿料罐，并通過(guò)濃度調節裝置將清水罐和洗車(chē)罐的液體導入頭1漿料罐以制備所需濃度的混合液；

步驟4：將第3步得到的混合液引入計量秤，稱(chēng)重后加入生產(chǎn)計量系統備用。

本**中獲得的漿料可直接用于下一階段的生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，在生產(chǎn)比例中使用一定比例的漿料來(lái)代替清潔水，從而實(shí)現循環(huán)利用。在設計配合比時(shí)，應調整外加劑，并根據一定范圍內的濃度設計配合比。泥漿密度控制在1.05~1.10g/cm3；泥漿水代替清水的比例為20%-30%，即30-50kg/m3。應調整混凝土外加劑的組成，以確保1.5h內的混凝土損失不超過(guò)30mm。根據試驗配合比結果，混凝土強度等級所用的灌漿范圍為c10～c40，不建議用于c45及以上的混凝土。

混凝土砂漿水回收方法：

1、 砂分離器后產(chǎn)生的大量污水泥漿排入3級沉淀池，污水排出，清水過(guò)濾后回用。泥漿在生產(chǎn)后干燥并丟棄。

2、 設備安裝現場(chǎng)一般配備四個(gè)攪拌罐和兩個(gè)清水罐?；旌瞎夼溆袛嚢杵骱凸薇砻娴陌踩冧\格柵?？刂葡湎到y控制攪拌器的間歇和周期性工作，以防止漿料沉淀；每個(gè)混合罐和清水罐按一定順序排列?；旌瞎薜牡撞肯嗷ミB接，表面與水泵連接；潔凈水蓄水池之間的地表下有水道，地表上連接有水泵；當水池水量不足時(shí)，應使用水泵向水池補充清水，以保持水量穩定；當混合罐中有太多的水時(shí)，它會(huì )通過(guò)混合罐和清潔水箱之間的表面下的流動(dòng)通道溢出，以便在溢出過(guò)程中澄清水。

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