1. 廢料砂石分離漿水處理回收版塊
2. 出入工程車(chē)輛車(chē)身清洗版塊
3. 除塵收塵版塊
4. 噴霧降塵版塊
5. 砂石分離機
6. 龍門(mén)洗車(chē)機
7. 壓濾機
8. 除塵器
9. 車(chē)間噴霧降塵
10. 霧樁
11. 洗砂機和污水處理
12. 環(huán)保破碎、制砂生產(chǎn)線(xiàn)
13. 鋼結構封包、防腐工程

漿水回收系統結構介紹

漿水回收系統的設備為砂石分離器。篩網(wǎng)采用粗絲徑編織網(wǎng)。與鋼板沖孔篩相比，單位面積開(kāi)孔率高，篩體增加加長(cháng)，提高了篩分面積和處理能力。漿水回收系統主要由攪拌車(chē)清水裝置、溜槽輸送裝置、砂石漿水分離裝置、泥水后處理裝置組成。整個(gè)控制系統設有手動(dòng)和自動(dòng)控制，控制設置方便，整個(gè)系統運行穩定，故障率低，維護次數少等特點(diǎn)。  
漿水回收系統結構簡(jiǎn)單，葉輪驅動(dòng)軸承裝置與水、水物料隔離，大大避免了軸承因水砂粒及污染物造成的損壞現象。其中，由于一般是用機械制砂（用石頭破碎）制成，故又稱(chēng)洗石機。因其外形和原理不同，又被稱(chēng)為螺旋洗砂機、滾筒洗砂機、水輪洗砂機（又稱(chēng)輪洗砂機）、振動(dòng)洗砂機等。  
可根據需要設置自動(dòng)補水系統。當水位達到上限值或低于下限值時(shí)，補水閥將自動(dòng)關(guān)閉或開(kāi)啟。漿水回收系統主要由料漿水攪拌和料漿水稱(chēng)重系統組成。從分離器排出的漿液水進(jìn)入攪拌槽，經(jīng)過(guò)攪拌槽后被提升到攪拌地板水計量桶。漿料水的配比由攪拌站根據商品混凝土的要求確定。  
不要使用不合格的電源。不要放任何未燒好的電極。放置電極時(shí)要注意電極質(zhì)量，放置電極后幾分鐘內，盡量少移動(dòng)電極或不要移動(dòng)電機。  
板框壓濾機的主要作用是凈化污水，但是我們在使用過(guò)程中不注意會(huì )導致壓濾機的壓力過(guò)大。當板框壓濾機的壓力超過(guò)濾板的壓力時(shí)，就會(huì )導致濾板破裂的現象，這是非常危險的。板框壓濾機的高壓也會(huì )造成電機過(guò)熱的現象，電機過(guò)熱更容易造成危險。  
禁止在漿水回收系統中一次性卸載大量混凝土材料。還應配備沉淀池和漿水回收系統，使砂石泥可回收生產(chǎn)混凝土，回收的水可在沉淀池中沉淀，并對攪拌機進(jìn)行清洗，從而達到節約環(huán)保的效果。  

在使用板框壓濾機的過(guò)程中，要注意定期對軸承進(jìn)行防銹處理，不要弄臟水漬。板框壓濾機液壓站溫度過(guò)高尤為重要，因為會(huì )影響液壓系統，使系統運行不永久。減少濾板損壞，提高生產(chǎn)效率。濾板采用聚丙烯材料，可避免過(guò)熱，減緩溫升，降低濾板的分化和氧化焓，縮短濾板的使用周期。防止軸承帶來(lái)強烈沖擊，防止刮傷、壓痕、龜裂。清洗外殼周邊，涂抹潤滑劑并維護。 

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